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哪些因素會影響噴砂機噴砂效果?
添加時間: 2017/7/28 10:38:25 來源:潤滑油 作者: 點擊數:

噴砂機從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程,或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。

1、工作工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素有材料的強度和硬度、噴砂的直徑、噴砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他條件的情況下,部分材料的強度和表面硬度值較高,塑性變形越困難,淺孔雖淺,表面粗糙度值小,噴砂的直徑越小,速度越慢,較輕的火山口,表面粗糙度較小。射流角越大,噴砂速度越小,沖擊坑越小,切向速度越淺,切向速度越大,噴砂面磨削的影響越大,表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙,爆破后表面粗糙度越小。相反,表面越光滑,表面就越粗糙。在高強度噴砂后,深坑不僅增加了表面粗糙度值,而且形成了較大的應力集中,嚴重削弱了噴砂加固效果。
影響噴砂效果的因素有哪些?

2、噴砂機的強度
影響噴砂強度的主要工藝參數有:噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量、噴砂時間等。砂爆直徑越大,速度越快,噴砂強度越大,工件的碰撞越強,噴砂強度越大。殘余壓應力可達到構件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常為0.25 mm,最大極限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間,以保證在一定的時間內,噴砂強度達到飽和,噴砂時間延長,強度不再顯著增加。在噴砂強度試驗中,通過試件的變形提高了噴砂強度的特性。
在阿爾門試驗中,沙標本的強度通常用在試樣(在有色金屬試驗中),一個樣本(最常見),C(高強度)測量,樣本和標本之間的關系約為三次。如果測試的強度是0.15 ~ 0.20 TMN,它相當于0.45 ~ 0.60 mm的試件。在試驗過程中,首先測量試件的初始變形,然后將試件的工件放置在噴砂箱中,與工件使用相同的工藝進行噴涂。噴砂處理完畢,取下試樣,測量變形拱高。

3、噴砂覆蓋
覆蓋的測量:表面涂上一層釉或熒光釉,然后根據過程參數對工件噴砂,表面噴砂后再去除工件,顯微鏡下觀察(放大鏡)表面涂層,剩余殘渣等的比例20%,噴砂的覆蓋率為80%。只有2%的殘余物,即98%的覆蓋范圍,可以被認為是整個,也就是說,覆蓋率是100%,然后是需要的時間。400%的覆蓋率需要四倍的時間。
影響覆蓋范圍的因素包括材料硬度、噴砂直徑、注射角和距離、爆破時間等。在規定的噴砂強度下,當工件硬度低于或等于標準測試板硬度時,覆蓋范圍可以達到100%。相反,搜索速度將會下降。在同一噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長,射流角越小,噴砂直徑越小,覆蓋要求時間越短。當噴砂強度增強時,應選擇合適尺寸的噴砂、噴注角和距離,以達到要求的值。

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